净化车间日常管理的一些缺陷以及解决方法

发布时间：2019年04月15日游览次数：1560

净化车间设备管理就是使设备效率得到最有效的利用，提高企业的生产效率和经济效益。以设备为研究对象，追求设备的综合效率和生命周期经济性，将一系列理论和方法应用于设备的设计、选型、维修、改造等技术活动和管理活动。下面是对以下净化车间设备管理缺陷及对生产效率影响的说明。
 

      一、净化车间人员素质参差不齐，严重制约了生产效率的提高。
随着公司制的改革和人员的分流，岗位人事结构发生了很大的变化。青年职工占70%以上，净化车间人员素质参差不齐。设备操作人员应具备的“三个好”、“四个会议”、“四个要求”、“五个纪律”等基本技能要求不能满足，在检查过程中，操作人员不能独立排除发现的一般设备故障。更不用说协助维护人员进行故障排除，只会将问题转交给维修人员，从而实际上延长了故障排除时间，增加了停机时间的损失。此外，净化车间设备的日常维护不能跟上，及时发现问题，使设备有病运行，使设备的隐蔽点增加，故障潜伏期延长，故障范围扩大，从而造成故障损失和停机损失。导致生产率降低。
       二、备件管理的缺陷严重影响设备的正常运行和生产效率的提高。
由于在制定备件计划时没有充分考虑到订货周期和加工周期，使得瓶颈设备的备件储备不足。当瓶颈设备出现故障时，停机时间损失会增加。然而，消耗品备件容易储备过多，造成库存浪费。另外，清洁车间没有建立备件入库检验制度，收到的备件没有做下一次检验：加工尺寸是否符合要求？技术参数是否合乎要求?一旦备件在未经检验的情况下被收回并存放在人物库中，在重复使用时，无论是对备件进行再加工，还是对其他部件进行改造，都是不适宜的，这往往使净化车间的计划维修时间难以保证。没有必要增加维护时间。
       三、净化车间设备检修与生产运行的矛盾制约着生产效率的提高。
设备与生产关系的协调没有得到充分考虑，维修计划的制定存在错误，计划的执行中，生产操作不能及时调整。如在净化车间更换焙烧炉排料装置传动机构减速机时，净化车间生产管理人员不事先通知，调整焙烧炉的工艺参数和产量，实施后炉温下降幅度较大。这给生产恢复正常运行带来了很大的困难，造成了很大的产量损失。

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