无尘车间施工全攻略：从设计到日常维护
发布时间：2025年10月22日游览次数：148
无尘车间（Clean Room） 已经成为许多企业生产中不可或缺的重要设施。
但要建好一个达标、稳定、经济的无尘车间，
从前期设计到施工落地，再到后期维护，
每一个环节都不能掉以轻心。
今天就带大家系统了解一下：
无尘车间施工的全过程与管理要点。
设计，是无尘车间建设的灵魂。
一个合理的设计方案，能让后期施工更顺利，运行更节能，维护更轻松。
在设计阶段，主要有几个关键点要把握：
确定洁净等级
根据生产工艺要求确定车间等级，例如：
医药行业常见 10,000级、100,000级；
芯片、光电行业甚至需要 100级、10级。
明确功能分区
要合理规划洁净区、缓冲区、人员通道、物料通道等，
做到“人流、物流分开、动线合理”。
空气系统设计
送风、回风、排风系统是洁净车间的核心。
风量、压差、过滤器布置都要经过专业计算。
温湿度与静电控制
不同工艺有不同的温湿度要求，
同时还要考虑防静电、照明、防噪等指标。
设计建议：
无尘车间不是简单装修，必须找有净化工程经验的专业设计单位，
并结合行业标准（如GMP、ISO14644）制定方案。
设计定稿后，就进入关键的施工阶段。
无尘车间施工通常包括以下几部分：
围护结构与装饰施工
包括净化板墙体、吊顶、防静电地坪等。
墙板拼接需密封严密，吊顶要有足够承重，地面平整易清洁。
空气净化系统安装
安装送回风管、FFU机组、高效过滤器等。
风管内壁必须光滑、清洁、密封严，不允许有漏风。
电气与照明系统
洁净区的电线、电缆应采用暗敷或隐藏式安装，灯具应防尘、防静电。
暖通与自动控制系统
合理设计空调系统，确保温湿度稳定、气流均匀。
检测与调试
施工完成后要进行洁净度、风速、压差、温湿度等综合测试，
确保达到设计标准。
无尘车间施工完工后，必须经过严格的验收程序。
主要包括：
洁净度检测：检测悬浮粒子数量是否符合等级要求；
压差检测：检查各功能区之间的压差梯度是否正确；
风速与换气次数检测；
照度、噪音、温湿度测试。
合格后方可正式投入使用。
很多企业建完无尘车间后就“放松警惕”，
其实，日常维护才是真正决定洁净室寿命的关键。
日常维护主要包括以下几个方面：
定期更换过滤器
初效过滤器一般1-3个月更换，中效3-6个月，高效过滤器1年左右更换一次。
保持正压与密封性
定期检查门窗、密封条和压差表，防止空气倒灌。
清洁消毒制度化
洁净室应采用专用工具清洁，严禁外来拖把、抹布。
设备与管道巡检
空调机组、风管、阀门定期检查，确保系统运转稳定。
人员管理
进入洁净区必须穿戴无尘服、鞋套、帽子，并严格执行风淋流程。
小提示：
保持良好的洁净环境，不是靠一次性施工，而是靠长期的管理。
无尘车间建设是一项系统性工程，
它融合了建筑、暖通、电气、自控、净化技术等多项专业。
从设计、施工到维护，
每一个细节都决定最终的洁净效果与运行稳定性。
选择专业团队、重视每个环节、坚持规范管理，
才能真正做到——
洁净可控，生产无忧。