无尘净化车间工程施工验收内容有哪些？

发布时间：2025年11月17日游览次数：133

无尘净化车间是一类对空气洁净度、温湿度、压差、噪音以及材料工艺有严格要求的特殊工程。在施工完成后，验收环节尤为关键，因为它决定车间能否安全、稳定并长期达到洁净标准。本文将从实际工程视角出发，全面解析无尘净化车间的施工验收内容，帮助您清晰掌握验收流程与关键要点。

一、建筑装修部分验收

建筑装修是洁净室验收的基础，包括墙面、地面、吊顶及门窗等结构部分。

墙体和吊顶
应平整光滑、无尘、无裂缝、不掉屑，彩钢板拼缝密封严密，不得渗风漏气。转角与踢脚位置需要采用圆弧处理，方便后续清洁消毒。

地面
常见为环氧自流平或防静电PVC地面。需检查表面是否平整、无鼓包、无裂纹。同时防静电地面应检测电阻值是否在标准范围内。

门窗
密封性是关键。洁净门应闭合严密不变形，观察窗为双层结构，安装时不能产生结露。所有密封条应完整、无破损。

二、设备安装验收

主要包括风淋室、传递窗、洁净工作台、FFU等设备。

设备位置
需符合设计图纸要求，确保不影响操作空间、动线流向及安全距离。

功能运行
风淋室风速需达到≥25m/s；传递窗互锁可靠，紫外灯正常；FFU运行平稳无异常噪音。

外观与工艺
设备表面无磕碰、无划痕，焊接、拼接工艺符合要求，密封处理到位。

三、空调净化系统验收（核心环节）

净化空调系统直接影响洁净等级，是验收中最复杂的部分。

风管系统
包括风管连接是否牢固、内壁清洁度、漏风率是否在允许范围内及保温材料是否符合防火标准。

过滤系统
初效、中效、高效过滤器安装方向需正确，高效过滤器必须进行现场检漏（PAO/DOP扫描），不允许有泄漏。

气流组织
检查送风口与回风口的位置及数量是否符合设计，车间内不能出现涡流或气流死角。

压差
洁净室压差至关重要。洁净区与非洁净区应保持至少5Pa的压差；与室外环境通常需保持10~15Pa，确保空气始终从洁净区流向非洁净区。

四、电气与弱电系统验收

包括照明、电源、控制系统等。

强电系统
布线整齐无暴露，线槽封闭良好。开关与插座安装牢固，设备接地电阻符合标准。

弱电系统
包含压差表、温湿度控制器、监控系统等。需检查是否运行正常，显示准确。

灯具
洁净灯具需采用嵌入式安装，密闭性好。照度应达到洁净车间标准，一般为300至500Lux。

五、工程资料验收

工程资料的完整性是必查项，也是许多验收不通过的原因之一。

需核查的资料包括：

材料合格证与检测报告

隐蔽工程验收记录

高效过滤器出厂检验报告

风管清洗记录

施工技术方案、变更记录

系统调试报告及每项检测记录

资料齐全，才能证明施工过程规范可靠。

六、洁净室最终检测（第三方检测）

最终的检测是验收中最关键的环节，需要由有资质的第三方检测机构执行。

检测项目包括：

洁净度等级检测
依据ISO 14644标准或GMP要求，测定尘粒数是否达标。

温湿度检测
通常要求20至26摄氏度，湿度40%至65%，具体根据工艺要求调整。

风量与换气次数
检查实际风量是否符合设计值，并满足标准所需换气次数。

噪音
洁净室噪音一般要求不超过60分贝。

照度
检测实际照度是否满足工艺需求。

气流流型测试（如层流车间）
利用可视化测试方式观察气流方向是否均匀。

高效过滤器现场检漏
必须确认全数合格，任何泄漏点都需整改后重验。

总结

无尘净化车间的施工验收主要包括六大板块：

建筑装修验收

设备安装验收

空调净化系统验收

电气与弱电系统验收

工程资料验收

第三方洁净度检测

每一项都直接影响洁净车间的最终使用效果。严格执行国家标准与设计规范，结合科学的检测流程，才能确保车间顺利通过验收并稳定投入使用。