环氧地坪施工的几大要点 ——无尘车间、净化车间，地面真不是刷点漆那么简单

发布时间：2026年01月12日游览次数：55

在无尘车间、净化车间里，
很多人盯着风管、盯着空调、盯着净化设备，
但真正天天被人踩、被设备压、被叉车碾的，
其实是地面。

环氧地坪要是做不好，
起砂、起皮、开裂、鼓包，
不光影响使用，还会直接影响洁净等级。
下面这些要点，基本决定了环氧地坪能不能用得住。

一、基层处理不到位，后面全是白忙

环氧地坪施工，
第一步不是刷漆，
而是处理基层。

在净化车间里，常见的问题有：

地面起砂

混凝土强度不均

返潮、含水率高

如果基层没打磨干净、没修补结实，
后面哪怕材料再好，
照样起壳、起皮。

真正规范的做法是：

整体打磨到结实层

空鼓、裂缝先修补

含水率不合格，坚决不上料

基层不过关，
后面的每一道工序，都是在赌运气。

二、环境控制不好，等于给地坪埋雷

无尘车间施工环氧地坪，
最怕三件事：
灰、潮、乱。

空气里灰尘没控制好

温湿度不达标

多工种交叉作业

这些都会直接导致：

表面颗粒多

流平差

固化不完全

所以很多净化项目里，
环氧地坪一般都会放在中后期，
等大工序结束、环境相对稳定后再施工。

地面不是刷给人看的，
是刷给长期使用的。

三、材料配比不准，问题来得最快

环氧地坪材料，
不是“差不多就行”。

在净化车间里，
配比一旦出问题，
最常见的就是：

表干不实

表面发黏

后期起皮

规范施工中，
每一桶料都有明确配比，
搅拌时间、使用时间都有要求。

有经验的施工队，
宁愿多倒掉一点料，
也不会把“已经反应的料”继续用在地面上。

因为一块地出问题，
拆掉重做，成本只会更高。

四、分区施工，是环氧地坪成败的关键

在无尘车间、净化车间里，
分区施工是个硬要求。

如果整块地一起做：

人员踩踏

交叉污染

表面破坏

几乎不可避免。

正确的做法是：

按功能区、通道区划分

一块一块施工

一块一块养护

看着慢，
但成品质量差距非常明显。

很多“用着还行”和“用不住”的地坪，
差的就是这一步。

五、养护时间不够，等于提前报废

环氧地坪不是刷完就能用。

在净化车间里，
至少要做到：

表干后禁止踩踏

达到养护时间后再进设备

如果图赶工期，
没养护就进人、进车、进设备，
地坪表面很快就会出现压痕、裂纹。

地坪寿命，
一半看施工，
一半看养护。

六、不是“好看就行”，而是“好用才算数”

在无尘车间、净化车间里，
环氧地坪真正要做到的是：

不起砂

不起皮

易清洁

耐磨、耐压

好不好用，
不是刚完工那天看，
而是半年、一年之后再看。

真正靠谱的施工，
都是在施工阶段把问题解决掉，
而不是等使用后再解释。

写在最后

无尘车间、净化车间的环氧地坪，
从来不是一道“装饰工序”，
而是功能性工程。

看似在做地面，
其实是在给整个车间的洁净、安全和使用寿命打基础。

地面稳了，
车间，才真的稳。