一个验收合格的无尘车间应当避免哪些常见问题？

发布时间：2026年01月16日游览次数：57

无尘车间做到“验收合格”，
并不只是数据达标、报告齐全这么简单。

在实际使用中，
很多车间在验收当下看着没问题，
可一投产，毛病就慢慢冒出来。

原因往往只有一个：
该注意的细节，在验收前被忽略了。

下面从工程和使用的角度，
梳理一个真正合格的无尘车间，
应当避免的那些常见问题。

一、只看洁净等级，不看长期稳定性

很多项目在验收时，
只盯着颗粒数、换气次数这些指标。

但真正重要的是：

开机一小时后是否稳定

连续运行几天是否波动

人员、设备进入后是否还能达标

如果只是“瞬时检测合格”，
而稳定性不足，
这种车间在生产中很快就会出问题。

二、围护结构密封不到位

这是无尘车间最常见、
也是最容易被忽视的问题之一。

常见表现包括：

墙板接缝漏风

吊顶缝隙不严

门窗密封条压不实

管线穿墙部位未做密封

在验收时不明显，
但长期运行后，
漏风、积尘、压差不稳都会出现。

围护结构一旦有漏洞，
再好的空调系统也很难兜住。

三、压差设置不合理或不稳定

压差，是无尘车间“看不见的防线”。

常见问题包括：

洁净区与非洁净区压差不足

各房间压差关系混乱

压差波动大，无法稳定保持

这种问题在验收当天可能勉强合格，
但一旦人员走动、门频繁开启，
压差就立刻失控。

合格的无尘车间，
压差应当有层次、有方向、有余量。

四、气流组织不合理，存在死角

检测点达标，
并不代表整个空间都干净。

一些无尘车间常见问题是：

送风口与回风口布置不合理

局部气流短路

设备周边形成气流死角

结果是：
检测点合格，
但生产区域局部污染严重。

真正合格的验收，
应当结合实际生产布局来判断。

五、门禁、风淋等配套系统形同虚设

不少项目在验收时，
把重点放在主系统上，
忽略了配套设施的有效性。

常见问题包括：

风淋风速不足

联锁失效

门禁形同摆设

如果人员进出控制不严，
再高的洁净等级也守不住。

无尘车间的洁净，
很大一部分是“管理出来的”。

六、地面、墙面细节不到位

一些问题在验收时容易被忽略：

地面起砂、微裂

墙地交接无圆弧

表面不耐清洁、易积尘

短期看不出问题，
但清洁次数一多，
问题会逐渐放大。

一个合格的无尘车间，
不仅要“干净”，
还要“好打理”。

七、调试与培训不到位

很多项目完成验收就直接交付，
但：

系统没完全调顺

使用人员不会操作

异常情况无人会处理

结果是：
设备没坏，
却被“用坏”了。

真正合格的无尘车间，
验收只是开始，
稳定运行才是目的。